1液氮在現(xiàn)在的液化天然氣工廠中的弊端
在目前國內(nèi)現(xiàn)有的液化天然氣工廠中，絕大部分是采用氮氣膨脹制冷與含有氮氣介質(zhì)的混合制冷劑液化工藝，而其中的高純度氮氣均來自氣化后的液氮，裝置對液氮的依賴性非常強，不僅制氮設(shè)備增加了生產(chǎn)成本，還存在因液氮供應(yīng)不及時造成系統(tǒng)停車的危險性。
2制氮機氮氣代替液氮的優(yōu)勢
制氮機是機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行的，設(shè)備求購制氮機可實現(xiàn)無人值守:它是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點:使用方便，產(chǎn)氮氣方便變壓吸附制氮快捷，且投資較少。制氮機在每天給系統(tǒng)提供氮氣密封氣的同時，還有較大余量以滿足工廠氮氣制冷工藝的需要。在嚴格控制參數(shù)的情況下，使制氮機產(chǎn)生的氮氣符合液化裝置使用要求，充分利用制氮機產(chǎn)生的氮氣，從而降低生產(chǎn)運行成本。
3制氮機氮氣代替液氮時需要注意的問題
因為全液化氮氣制冷系統(tǒng)所使用的氮氣要求露點在一79℃以下才不會對全液化氮氣制冷系統(tǒng)產(chǎn)生影響，故通過氮氣分子篩后的氮氣的露點必須保證在一79℃以下，否則不允許引入氮氣制冷系統(tǒng)。雖然經(jīng)過論證氧氣在低溫下的冷凝點也低于現(xiàn)在的氮氣循環(huán)系統(tǒng)的冷凝點，但氧含量的增加會增大系統(tǒng)的能耗，因此要求制氮機制出氮氣的氧含量控制在100ppm以下。
在制氮機出口分子篩后新增一精細過濾器，防止制氮機出口氣體攜帶分子篩粉塵，并新鋪設(shè)一條管線至全液化氮氣循環(huán)系統(tǒng)，保證氮氣服務(wù)線及全液化氮氣循環(huán)系統(tǒng)的分路供氣，通過流量控制來保證不同的壓力體系及用氣量。經(jīng)過實踐證實了一臺制氮機就可滿足工廠使用氮氣的需求。另外，在使用制氮機氮氣代替液氮時，必須及時監(jiān)測氮氣露點與氧含量，一旦發(fā)現(xiàn)全液化系統(tǒng)參數(shù)偏離正常范圍時，就要及時地切回液氮供應(yīng)系統(tǒng)，并查找原因，減少液化裝置波動而影響正常生產(chǎn)。
